Внедрение компьютерных технологий в кожевенной и текстильной промышленности – неизбежно. Одно из самых эффективных и революционных направлений занимает принтерная печать по коже, коже заменителям и тканым материалам. Это понятно, так как с одной стороны эти технологии обеспечивают минимальные вложения капитала, быструю окупаемость оборудования, снижение затрат на обслуживающий персонал и эксплуатацию оборудования, с другой – получение эффективной фотографической печати удовлетворяющей самым взыскательным вкусам и непревзойденную эксклюзивность изделий. Но кажущийся простой вопрос печати по коже и тканым материалам через принтеры поставил перед собой различные варианты его решения. Некоторые тенденции решения этих вопросов мы рассмотрим ниже:

Тенденция 1 – применение специализированных текстильных красителей с методами мокрой обработки тканого материала характеризуется заправкой картриджей принтеров текстильными красителями, что вызывает неизбежность реконструкции самих принтеров (смена системы подачи красителей, печатающих головок, изменение количества подающего красителя через сопла печатающей головки и т.д.) так как это связано со структурой и химическими свойствами самих текстильных красителей. Например в «активных» красителях преобладает много солей и требуется специальная печатающая головка или «химическая очистка» красителей, что в любом из случаев приводит к повышению цены на печать. Также для специализированных текстильных красителей требуются стандартные процессы предварительной и после печатной обработки тканого материала в заводских условиях, что даёт зависимость от ближайшего производства и теряется мобильность и предназначение технологии т.к. ткань в заводских условиях по нормальной коммерческой цене можно обработать только в больших количествах. Предназначение самих красителей только для определённых видов тканого материала (имеется в виду искусственных или натуральных, которые в свою очередь делятся на натуральные белковые и растительные в зависимости от применяемых волокон) также играет сдерживающую роль в применении текстильных красителей в принтерах из за условий и возможности их замены для печати по различным тканым материалам. Процессы до печатной и после печатной обработки тканого материала в зависимости от его вида и использовании различных текстильных красителей также разные и требуют разного технологического оборудования, чаще всего выпускаемого только для производственных нужд. Также исходя из этого следует разработка химических препаратов для до печатной и после печатной обработки тканей для принтерной печати. Используемые на данный момент химические препараты для печати на вальных машинах, с помощью сетчатых шаблонов, ротационной печати и т.д. не совсем подходят а в своём большинстве совсем не подходят для принтерной печати т.к. используются для нанесения на ткань вместе с красителями в отличии от принтерной печати, где краситель наносится спустя некоторое время на уже предварительно обработанную химическими составами ткань. Т

Тенденция 2 – применение специализированных текстильных красителей с методами сухой обработки тканого материала характеризуется применением сублимационных красителей и трансфертной печати, сущность которой сводится при принтерной печати к нанесению рисунка на специализированную бумагу с помощью принтера и дальнейшего перевода этого рисунка на обработанную специальным образом ткань в каландре при условии хорошего контакта между бумагой с нанесенным рисунком и тканью при повышенной температуре 195-215*С. При использовании тонкой ткани требует её нанесения на самоклеющую бумажную основу, выдерживающую в дальнейшем повышенную температуру и не деформирующую в каландре в процессе термоперевода, что сделать довольно проблематично. Поэтому этот способ при принтерной печати эффективен только при переносе изображения на маленькие форматы ткани в основном из полиэфира, полиамида, акрила и триацетата с качеством уступающим прямой печати по тканому материалу. Применении трансфертных пленок для струйной печати даёт к тому же жёсткость перенесённого изображения на ткань, т.к. изображение переносится на тканый материал частично с плёнкой, в которую предварительно впитывается краситель. И ещё одно не маловажное замечание относящееся к этим двум тенденциям: разработчики принтеров и расходных материалов к ним постоянно рекомендуют только красители своего производства. В определённой степени это верно, т.к. соответствующую цветопередачу можно получить при принтерной печати только на красителях производителя принтеров. При применении других красителей требуется специальное программное обеспечение для соответствующей цветопередачи, не говоря уже о возможности лишения гарантии на печатающее устройство, что не маловажно при приобретении широкоформатного принтера. Компьютерные технологии прогрессируют и на рынке постепенно появляются печатающие устройства с вышеупомянутыми технологическими новинками для печати по тканям, химические препараты для обработки тканей и дополнительные устройства для до печатной и после печатной её обработки вместе с программным обеспечением для лучшей цветопередачи. Стимулированием этих процессов является сам человек, стремящийся постоянно к индивидуализму, т.к. основной конечный продукт печатной ткани является одежда. Отпечатав изображение на ткани и в дальнейшем пошив из неё одежду – человеку проще доставить информацию о себе, своём вкусе, эмоциях, даже о своём характере окружающим. Надев платье или костюм в определенное время суток мы тем самым подчеркиваем свой имидж. Целенаправленность и красота рисунка одежды во все времена имела определённое психологическое воздействие на человека и была всегда в центре внимания передавая определённую информацию окружающим, будь то рыцарские доспехи, деловой костюм или вечернее платье. Полноцветная печать струйных принтеров лучше всего подходит под требования создания современной законченной композиции включающей фрагменты фото и графики высокого разрешения с отличными показателями яркости и насыщенности цветов, а сама технология оперативной и малотиражной печати обеспечивает полную эксклюзивность тканей с напечатанным изображением, т.к. современные принтеры умеют печатать на материалах от 1-го кв. дм. до ширины производственной ткани : 1.5-3 м. и практически любой длинны. Скорость печати принтеров растёт, а идеи печати по тканым материалам, коже и коже заменителям с помощью их приобретают всё больший интерес и воплощаются в жизнь – производство, и будущее за теми технологиями, которые позволят осуществить принтерную печать практически на всех видах тканей и кожи с возможностью дальнейшего использования для пошива одежды и других изделий.

К ней относится технология, обеспечивающая печать по тканым материалам и коже с использованием стандартных картриджей производителей принтеров с обычными печатающими головками и стандартными к ним красителями производителей принтеров, что дает возможность экономической независимости от фирм производителей специализированных принтеров со специальными красителями и делает технологию намного дешевле. Технология, не требующая предварительной и после печатной производственной обработки тканого материала в заводских условиях, исключающую предварительную дорогостоящую обработку как отваривание и мерсеризация, возможность покупать ткань и кожу в рознице, что также даёт независимость и мобильность технологии. Технология, не требующая больших производственных площадей и обеспечивающая высокую мобильность технологического процесса, что ведёт к ускорению процесса доведения товара до конечного потребителя – человека, минуя крупный опт, что обеспечивается экологичностью технологических линий установленных в ателье и других местах приближенных к потребителю, обеспечивающих высокое качество отпечатанного как векторного (картинки) так и растрового (фото) изображения на ткани и коже по приемлемой цене для потребителя с высокими прочностными показателями ко всем физико-химическим и механическим воздействиям, которым подвергается тканый материал в процессе эксплуатации. Технология, позволяющая совместно использовать принтеры как для печати по тканым материалам, так и по своему прямому назначению – печати по бумажным и плёночным носителям без реконструкции самих печатающих аппаратов и замене красителей, что позволяет дополнительно использовать принтеры без простоя для других работ. Ну а что даст эта технология, нетрудно догадаться – огромные возможности для творчества, самовыражения, изготовлению широкого ассортимента новых товаров удовлетворяющих самые изысканные потребности человека, применению совместно с вышивающими компьютерными машинами, в модельном бизнесе, рекламе, новых видах печатных носителей для принтеров, изготовлению новых видов сувениров и галантерейной продукции, дальнейший пошив эксклюзивной одежды с помощью дизайна и компьютерного раскроя, самую низкую себестоимость эксклюзивных вещей и возможно новый вид изобразительного искусства. Вы спросите, а можно ли вообще создать такую технологию? Да можно. Такая технология есть, разработана у нас в России, постоянно совершенствуется и внедряется в производство Качество печатной продукции соответствует стандартам и сертификатам качества для дальнейшего пошива одежды и изготовления галантерейной и др. продукции; соответствует государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам МУ 1353-76 и ГОСТ Р 50729-95. Сущность технологии состоит в обработке тканого материала и кожи химическим составом, и дальнейшей печати на этом материале с помощью обычных струйных принтеров стандартными красителями производителей принтеров и комплектующих к ним с последующей реакцией закрепления красителя с данным материалом. Стоит отметить ещё раз, что принтеры не подвергаются никакой переделке и в дальнейшем могут использоваться по своему прямому назначению, а использование красителей производителей принтеров избавляет от возможного лишения гарантии на печатающие устройства. Данная технология позволила использовать практически все принтеры производящих фирм для печати по тканым материалам и коже, что дало возможность в основном снизить затраты на использование оборудования для печати по тканым материалам малых форматов как органического так и не органического происхождения, коже и коже заменителям, получить целый ряд новых видов печатных носителей для принтеров, новые возможности для творческой работы на многих видах тканого материала и кожи. Становится возможным использовать для печати с помощью принтеров легко деформирующие ткани, такие как шёлк, его виды: крепдешин, шифон, атлас и др., а также некоторые виды нетканого материала, кожи и коже заменителей. Технология обеспечивает фотографическое качество печати по тканым материалам и коже идентичное по цветопередаче на бумаге с максимально возможным разрешением печати принтера отпечатков от 10 см. до 1,5 – 3 м. ширины (в зависимости от ширины печати принтера) и практически любой длинны, что не сказывается на цене отпечатанного материала в виду отсутствия дополнительных шаблонов, трафаретов, форм и т.д. Технология еще очень молода. Впервые была представлена на VI региональной выставке «Компьютеры и программы. Офис» в 1999 году в г. Воронеж. На первом Московском международном салоне инноваций и инвестиций в 2001 году за эту разработку была получена бронзовая медаль. Лучшие показатели этой технологии – наглядные образцы печати на различных тканях и коже были представлены на VIII федеральной текстильной выставке в марте 2002 г. Технология постоянно улучшается, и не далек тот день, когда человек в ателье сможет выбрать материал по своему усмотрению и уже через 4-6 часов получить готовый эксклюзивный костюм с использованием своего фото или рисунка, дизайна и компьютерного раскроя с последующей печатью и пошивом.